电镀行业前景广阔,众多行业对电镀需求巨大

电镀行业前景广阔,众多行业对电镀需求巨大

　　中国电镀网讯：随着全球制造业和贸易的复苏，汽车和飞行器特别是电子行业强劲需求将推动全球电镀行业的增长，预计到2020年全球电镀行业市场规模将达到1000亿元。

　　目前，电子电器行业是电镀最大的终端行业用户，电路板、电连接器和其他类似金属部件都需要电镀支撑。

　　全球汽车行业的生产增加也给电镀行业提供了良好的发展前景，特别是日益增长的车内安全及娱乐系统的需求都有望给电镀电子生产带来新的增长点。

　　计算机设备需求的增加也将给电镀服务提供商提供重大的市场机遇。

　　新兴电子行业如微光电子行业发展中电镀也是不可或缺，绝大多数现代传感器都采用了电镀技术。

　　随着新能源燃料的使用，乙醇和汽油的混合燃料使用的已经越来越广泛，但是使用混合燃料还存在着燃油系统腐蚀的问题，这就要靠化学镀镍来解决了。

　　汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。

　　用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。

　　随着电子元器件可焊性技术的深入研究 ,大量测试数据表明 ,锡铈合金镀层不仅具有光亮细致外观 ,在高温条件下不变色 ,而且还具有优良的可焊性。其可焊性明显优于铅锡合金镀层和锡镀层 ,并且沉积速率快 ,是较为理想的可焊性镀层[1～3] 。

　　2 　工艺配方 SnSO4(g· L - 1) 35～40 Ce(SO4) 2·5H2O(g· L - 1) 4～7 H2 SO4(g· L - 1) 135～140 光亮剂 A(mL· L - 1) 14～18 光亮剂 B(mL· L - 1) 1～2 稳定剂 C(mL· L - 1) 10～15 Jk(A· kg- 1) (滚镀) 20～30 JkΠ(A·dm- 2) (挂镀) 1. 5～3. 53 　各组分和工艺条件的影响

　　3. 1 硫酸亚锡 提供阴极放电所需 Sn2 + ,含量高 ,允许阴极电流密度大 ,镀速快 ;含量过高时 ,阴极极化作用差 ,镀液分散能力下降 ,镀层结晶粗 ,色暗 ,甚至产生毛刺 , 带出损失大 ,成本高。含量过低 ,允许 Jk 小 ,镀速慢 ,镀层易烧焦 ,但深镀能力好。综合考虑 ,以 30～ 40 gΠL 为宜。

　　3. 2 硫酸铈 硫酸铈在电镀锡铈合金中 ,能使镀层光亮 ,增强镀液的导电和净化作用 ,提高镀层的耐高温和抗氧化能力 ,消除了“淌锡”和“锡瘟”等弊病。 硫酸亚锡和硫酸含量一定的条件下 ,分别配制不同含量的硫酸铈镀液数种 ,电镀 8 min(15μm) ,对外观和可焊性进行检测。结果表明 ,硫酸铈以 4～7 gΠL 为宜。

　　3. 3 硫酸 (1) 防止 Sn2 + 或 Sn4 + 水解 ,以免镀液混浊。 SnSO4 + 2H2O Sn(OH) 2 ↓+ H2SO4 Sn(SO4) 2 + 4H2O Sn(OH) 4 ↓+ 2H2SO4 加入足够的 H2SO4 可抑制 Sn2 + 和 Sn4 + 的水解。

　　(2) 增加镀液电导 ,从而降低槽电压 ,提高镀液的分散能力。

　　(3) 促进阳极溶解。硫酸含量过高 ,镀层色泽由光亮银白色逐步变成灰色到深灰色 ,其原因是阳极溶解加快 ,镀液中锡含量增加 ;硫酸浓度过低 ,锡盐水解 ,镀液混浊 ,并产生沉淀。经试验 ,硫酸含量应保持在 130～140 gΠL。

　　3. 4 　添加剂 酸性光亮电镀锡铈合金光亮剂由光亮剂 A、光亮剂 B 及稳定剂 C 组成 ,添加剂的制法根据文献[4] 的程序自制。

　　添加剂的作用 :

　　(1) 提高阴极极化 ,使镀层均匀、细致 ,光亮。

　　(2) 提高氢的超电压 ,从而减少析氢 ,提高阴极电流效率 ,扩大光亮电流密度范围。

　　(3) 减少镀层条纹及针孔 ,使镀层平整及光亮。

　　3. 5 　温度在 7～35 ° C范围内均能使用 ,液温高易产生四价锡 ,使镀液混浊。

　　3. 6 　阴极电流密度 可在 1～3. 5 AΠdm2 下操作 , Jk 大 ,镀速快 ; Jk过大 ,镀层易烧焦 ; Jk 过小 ,低电流密度区光亮性 差。

　　3. 7 　搅拌 静止电镀时 ,镀层易产生条纹 ,因此 ,必须采用搅拌 ,镀槽不宜采用空气搅拌。